English
Español
Русский
لالعربية
Продукция
Малый ленточный смеситель DLH
- Подробности продукта
Product Overview
The DLH Small Ribbon Mixer uses inner and outer ribbons in a horizontal vessel to create convection and shear mixing. The inner ribbon moves material from the centre toward both sides while the outer ribbon moves material from the vessel wall toward the centre. The mixer is designed for pilot plants, small production lines and flexible batch sizes.
Applications
It is used for food additives, pesticide powders, veterinary medicines, building materials, chemicals, biological products, aquaculture, ceramics, refractory materials, plastics and compound fertilizers. It can mix powders, granules, cohesive materials, powder-liquid additions and powder-paste blends. It is also suitable for materials such as putty, textured coating and metal powder when the correct configuration is selected.
Working Principle
The opposing inner and outer ribbon flows form continuous convection and shear circulation throughout the vessel. This allows material to reach a uniform blend in a short cycle while reducing segregation. Scrapers can be installed for sticky materials, and a liquid spray system can be added for powder-liquid mixing.
Structural Features
Horizontal vessel with stable operation, low noise and convenient installation and maintenance.
Different ribbon and agitator structures are available for different material behaviour.
Optional scrapers for cohesive or sticky materials.
Опциональный измельчитель, распыление жидкости, рубашка для нагрева и сушки.
Могут быть добавлены дверцы для очистки и настраиваемые отверстия для загрузки, осмотра и вентиляции.
Общая высота оборудования может быть небольшой для упрощения установки.
Преимущества продукта
Широкий спектр применения
Смеситель может выполнять смешивание порошок-порошок, порошок-жидкость и порошок-паста. Его конфигурация может быть адаптирована для вязких, высокоплотных, хрупких и мелкодисперсных материалов.
Стабильный привод и надежная выгрузка
Для высокого выходного крутящего момента, низкого уровня шума и длительного срока службы зубчатых передач можно выбрать коническо-цилиндрический редуктор K-серии. Выпускной клапан можно спроектировать под профиль сосуда, что уменьшает мертвые зоны и улучшает герметичность.
Высокая степень загрузки и надежное уплотнение
В зависимости от свойств материала сосуд может быть спроектирован с рабочим участком 180–300 и максимальной степенью загрузки материала примерно 70%. Для ультрадисперсных порошков можно использовать газоплотные и комбинированные набивочные уплотнения, а для свободно текучих суспензий доступны механические уплотнения.
Нестандартное изготовление
Опции включают распыление жидкости, взрывозащищенное исполнение, нагрев, вакуум, углеродистую сталь, SS304, SS316L, полиуретановую футеровку, износостойкое покрытие и индивидуальные конструкции клапанов, такие как дисковые, откидные, шаровые и звездообразные клапаны.
Интеграция в малую производственную линию
Смеситель DLH можно интегрировать с оборудованием для подачи, транспортировки, просеивания, дозирования жидкости и выгрузки, создав компактную линию обработки порошков. Компоновка и интерфейсы могут быть спроектированы с учетом вашего потока материала и доступного монтажного пространства.
Технические параметры
Модель Рабочий объем (л) Общая мощность (кВт) Скорость (об/мин) Габаритные размеры (мм) Вес (кг) DLH-100 35–60 2.2 58 1190740770 380 DLH-150 60–80 3 53 2030630980 450 DLH-300 100–150 4 53 23207301130 560 DLH-500 180–300 7.5 49 28009201320 680 DLH-1000 350–600 11 42 318010201550 1200 DLH-1500 550–800 15 42 331011201640 1600 DLH-2000 700–1000 18.5 42 375012901820 2200 DLH-3000 1000–1500 18.5 37 422014001990 3300 DLH-4000 1500–2000 22 37 422015002100 3800 DLH-5000 2000–3000 30 31 470016102260 4300 DLH-6000 2200–3500 37 31 442021502470 5500 DLH-8000 3000–4200 45 27 552023602720 6800 DLH-10000 3200–5000 55 27 572025202840 7900 DLH-12000 3600–6000 55 23 584028502940 8800 DLH-15000 5000–8000 75 23 600030403070 9500 DLH-20000 8000–10000 90 19 610033003150 13500 DLH-30000 10000–15000 110 17 650035003500 15000 Методика подбора
Определите объём материала, необходимый на одну партию, и выберите начальный рабочий объём.
Выберите материалы контактных и неконтактных частей с учётом требований к коррозионной стойкости, гигиене, температуре и износу.
Уточните насыпную плотность, размер частиц, сыпучесть, вязкость и пусковые условия для подбора привода.
Добавьте системы распыления жидкости, нагрева, охлаждения, вакуумирования или измельчитель в зависимости от технологического процесса.
Определите загрузочные, смотровые, очистные, вентиляционные и технологические люки.
Выберите ручную, пневматическую или электрическую выгрузку и необходимую конфигурацию уплотнений.
Примечание по подбору:
Указанный объём рассчитан для порошка с насыпной плотностью 1. Фактический подбор необходимо выполнять исходя из свойств вашего материала, размера партии, целевого времени цикла и требований технологического процесса. Отправьте эти данные, чтобы получить рекомендацию инженера.
Похожие товары
DSHL конический шнековый смеситель
DSHL конический шнековый смеситель для б...
Двухвальный лопастной смеситель непрерывного действия DJHX
Двухвальный лопастной смеситель непрерыв...
Вакуумный сушильный смеситель DRH
Вакуумный сушильный смеситель DRH сочета...
DJH двухвальный лопастной смеситель
Двухвальный лопастной смеситель DJH обес...
Product Inquiry
Please leave your message, we will contact you quickly after receiving it, thank you for your support!
common problem
Q
What industries are the horizontal ribbon mixer suitable for ?
A
Q
What is the working principle of the plowshare mixer?
A
Адрес электронной почты:
Горячая линия：