خلاط المحراث الصناعي

1. نظرة عامة على المنتج

يدور المحراث في خلاط المحراث مع العمود الرئيسي، مما يجعل المادة تخضع لاضطراب شعاعي محيطي على طول ذراع الأسطوانة. في الوقت نفسه، تتدفق المادة الشعاعية على طول مجموعة السكاكين الطائرة وتتناثر بواسطة السكاكين الطائرة الدوارة بسرعة عالية، وتخضع لتناوب وإعادة تركيب مستمرين، مما يمكن المادة من تحقيق خلط متجانس في فترة زمنية قصيرة نسبيًا. يتم تثبيت المحراث أو الشفرة المائلة على عمود الخلط. عندما تعمل المعدات، يتسبب هيكل المحراث في خضوع جزيئات المادة لحركة خلط مستمرة مع تنسيق شعاعي وطولي في مسار دائري، مما يتجنب مناطق الخلط الميتة وبالتالي يضمن خلطًا عالي الدقة. مبدأ الحفاظ على الاضطراب في المادة تحت تأثير هذا الخلاط، إلى جانب الشكل المحراثي للخلاط وسرعة الخلط، يولد حركة دوامية طردية مركزية، مما يؤدي إلى انتشار واندماج ثلاثي الأبعاد للمادة المجهدة. إنه مناسب للمسحوق الجاف والجزيئات والكتل الصغيرة، وكذلك الملاط منخفض اللزوجة.

II. مبدأ العمل

يتم تشغيل رأس المحراث داخل الأسطوانة بواسطة مُخفّض سرعة المحرك الرئيسي، الذي ينقل دوران عمود مجموعة رأس المحراث. تخضع المادة لاضطراب محيطي شعاعي على طول الأسطوانة، وتُقذف في الوقت نفسه في الاتجاه على جانبي شفرة المحراث. من ناحية أخرى، عندما تمر المادة الخاضعة للاضطراب المحيطي عبر مجموعة الشفرات الطائرة، فإنها تُقلّب بواسطة الشفرات الطائرة الدوارة بسرعة عالية وتتناثر بقوة. تحت التأثير المشترك لرأس المحراث والشفرات الطائرة، تتراكب المادة وتنتشر باستمرار، مما يحقق خلطًا متجانسًا في فترة زمنية قصيرة. تأثير التشتيت على المواد المسحوقة ذات الألياف واضح بشكل خاص، مع تجانس خلط جيد. بالنسبة للمواد التي تتطلب خلطًا صلبًا-سائلًا، يتم خلط السائل بالتساوي من خلال جهاز رش.

ثالثًا: نطاق التطبيق

يُستخدم على نطاق واسع في مختلف الصناعات لخلط المواد المسحوقة والحبيبية والكتلية واللزجة والطينية. يعمل كمعدات خلط للمواد المسحوقة والصلبة-السائلة والصلبة-الطينية في صناعات الأغذية والكيماويات والأسمدة والمبيدات والأدوية والمعادن والتعدين ومواد البناء والسيراميك والمواد المقاومة للحرارة والمواد اللاصقة. يسمح بعمليات التغذية والتفريغ المستمرة.

رابعًا: الميزات الهيكلية

خلاط شفرات المحراث DTH (الشكل 9)

1. أسطوانة أفقية: الأسطوانة مصممة للتشغيل الأفقي ومناولة المواد. الجزء العلوي من الأسطوانة مجهز بمنفذ تغذية، وفتحة مراقبة، وفتحة صيانة، وفتحة تنظيف المواد.

2. عمود مجموعة المحراث: يتكون من المحراث، وذراع المحراث، والعمود الرئيسي. أحد طرفي ذراع المحراث مجهز بشفرة المحراث، بينما الطرف الآخر مثبت على العمود الرئيسي ومصمم بهيكل نصف-نصف، مما يسهل التجميع والتفكيك والصيانة.

3. مجموعة السكاكين الطائرة: يُجهَّز عمود السكاكين الطائرة بعدة سكاكين طائرة متصلة مباشرة بالمحرك المساعد. يُثبَّت المحرك المساعد على الجزء الخارجي من الأسطوانة لدفع السكاكين الطائرة للحركة بسرعة عالية، مما يتيح تشتيتًا قويًا للمادة. لمنع دخول الغبار إلى المحامل، يعتمد عمود السكاكين الطائرة على هياكل إحكام متعددة.

4. جزء نقل الحركة: يقوم المحرك الرئيسي وعلبة التخفيض بتدوير عمود شفرات المحراث لأداء حركة دائرية.

5. صمام التفريغ: يُثبَّت صمام التفريغ في أسفل الأسطوانة ويُستخدم للتحكم في المادة والتفريغ. يمكن تشغيل صمام التفريغ هذا يدويًا أو هوائيًا.

6. جهاز رش السائل: يُركَّب جهاز رش السائل في الجزء العلوي من الأسطوانة ويتكوّن من وصلات الأنابيب ومكوّنات رأس الرش. وهو مثبَّت على الأسطوانة وموزَّع بالتساوي للرش.

7. جهاز التسخين والعزل: وفقًا لمتطلبات العملية، يمكن توفير غلاف تسخين أو غلاف تسخين حلزوني، ويمكن إضافة غلاف عزل خارجي للحفاظ على الحرارة.

خلاط المحراث

V. المواصفات الفنية

ملاحظة: * حجم الخلط في الجدول مبني على البيانات المقاسة باستخدام مادة مسحوقية بكثافة ظاهرية تساوي 1 كوسط. يجب حساب الاختيار بناءً على معايير مثل مقاس المنخل للمنتج، والكثافة الظاهرية للمادة، والسيولة.

* في حالة ظروف التشغيل التي تتضمن درجة حرارة عالية، وضغطًا عاليًا، وقابلية للاشتعال، وقابلية للانفجار، وتآكلًا، ولزوجة، وما إلى ذلك، يجب تقديم بيانات مفصلة لاختيار الطراز والتخصيص بشكل منفصل.

* إذا حدثت أي تغييرات على البيانات والصور في هذا الجدول، فلن يتم تقديم إشعار إضافي. تخضع المعايير الصحيحة للمنتج الفعلي المقدم.

* لا يغطي هذا الجدول جميع المنتجات. لمزيد من المعلومات، يرجى الاتصال بمهندس المبيعات لدينا.

VI. مخطط تخطيطي لخط إنتاج صغير

VII. مزايا المنتج

1. خبرة غنية في التطبيقات وقدرات تصميم غير قياسي عالية الاستهداف

       Based on industry, raw material and finished product characteristics, pressure and temperature requirements, solid-liquid ratio, and supporting processes, Shanghai Deyue will develop highly targeted solutions in terms of drive devices, operability, and sealing performance. For example, we have developed a highly sealed, vacuum-pumpable, and heatable barrel specifically for the battery powder industry. We have also designed a complete machine that can be heated to 400C for certain special powders. Additionally, we provide special flying knife crushing components for the environmental engineering sludge industry.

2. Reliable drive configuration

       Drive devices with different capacities, power levels, and output speeds are configured according to the material properties, starting mode, and mixing method. Drive motors can be selected as needed, such as Siemens, ABB, SEW, etc., and can utilize direct coupling, sprocket connection, hydraulic coupler connection, etc. for torque output. The commonly used reducers are K series helical bevel gear reducers (or H series gearbox reducers), which have advantages such as high selection and use coefficient, large rated torque, high transmission efficiency, safety, long service life, low operating noise, low failure rate, and easy maintenance.

3. Efficient mixing device

يمكن لرأس القطع من نوع المحراث تحقيق هدف ضبط الفجوة بين رأس القطع وجدار الأسطوانة أو استبداله بسرعة وفقًا لاختلاف نعومة المادة وسيولتها. واستنادًا إلى صلابة المادة المخلوطة واحتكاكها، يمكن أن تخضع شفرة المحراث لتقسية سطحية ومعالجة مقاومة للتآكل موجهة، أو أن تُصنع من مواد عالية الصلابة لتتلاءم مع ظروف العمل ذات التآكل الشديد. مثل: الكربنة/النتردة السطحية، المعالجة الحرارية، رش كربيد التنغستن، إلخ. مقلّب العمود الرئيسي: قاطع عادي من نوع المحراث، قاطع محراث مسنن، شفرة مكشطة؛ قاطع قص طائر عالي السرعة: قاطع متقاطع متعدد القطع، قاطع لوتس ثنائي الشفرات.

4. مكوّنات مساعدة قوية

يمكن تجهيز الخلاط بمكونات متنوعة للاستخدام، تشمل عادةً أغلفة بخار حلزونية، وأغلفة وسائط التدوير، وصمامات أخذ عينات في الخط، وسكاكين طائرة عالية السرعة، ومجسات حرارة، وأنظمة وزن، وأنظمة إزالة الغبار والتنقية، والتجفيف بالتفريغ، ومكونات أخرى. عند إضافة كمية صغيرة من السائل، يمكن تهيئة جهاز رش السائل، وهو أكثر ملاءمة للتشتيت والخلط المتجانس للسائل داخل المادة المسحوقة. يتكون نظام رش السائل من ثلاثة مكونات أساسية: مصدر ضغط، وخزان تخزين السائل، ورأس الرش. يمكن تخصيص المادة حسب المتطلبات، مثل الفولاذ الكربوني، والفولاذ المقاوم للصدأ SS304، والفولاذ المقاوم للصدأ SS316L، والفولاذ المقاوم للصدأ SS201، أو خلاطات أخرى من السبائك عالية الصلابة. كما يمكن تطبيق بطانة من البولي يوريثان أو رش مواد عالية المقاومة للتآكل.

ثامناً. طريقة الاختيار

1. حدد حجم المواد المراد خلطها لكل دفعة واختر المعدات ذات المواصفات المقابلة.

2. اختر مادة تصنيع المعدات، وهي تنقسم إلى أجزاء تلامس المادة وأجزاء لا تلامسها. يجب أن تحتفظ الأجزاء الأخرى من المعدات بمادتها الأصلية. (تُحدَّد المادة بناءً على عوامل مثل طبيعة المادة، ومتطلبات التشغيل، ومستوى النظافة. تشمل المواد التقليدية الفولاذ الكربوني، والفولاذ المقاوم للصدأ 304/316L/201. بعد اختيار المادة، تُحدَّد متطلبات معالجة السطح وفقاً للمواصفات.)

3. حدد قدرة التشغيل للتكوين بناءً على الوزن النوعي، والسيولة، وخصائص أخرى للمادة، بالإضافة إلى معايير بدء التشغيل.

4. بناءً على ظروف العملية الفعلية، أضف مكونات وظيفية مساعدة مثل رش السائل، والتدفئة، والتبريد، وما إلى ذلك.

5. صمم متطلبات الفتحات في المعدات، مثل منافذ التغذية، ومنافذ التنظيف، وفتحات العادم، وما إلى ذلك.

6. اختر وضع التفريغ وطريقة التشغيل، بما في ذلك اليدوي، والهوائي، والكهربائي.

ملاحظة مهمة: اختيار المعدات خطوة حاسمة. يرجى تقديم معلومات مفصلة قدر الإمكان حول المواد وترتيبات العملية، حتى يتمكن موظفونا المحترفون من تقديم خدمات فنية عالية الجودة لك.