Mezclador de arado industrial

1. Descripción general del producto

La reja en el mezclador de reja gira con el eje principal, lo que hace que el material experimente turbulencia circunferencial radial a lo largo del brazo del cilindro. Simultáneamente, el material radial fluye a lo largo del grupo de cuchillas giratorias y es dispersado por las cuchillas giratorias de alta velocidad, sometiéndose a una continua alternancia y recombinación, lo que permite que el material logre una mezcla uniforme en un período de tiempo relativamente corto. La reja o cuchilla inclinada está montada en el eje de mezcla. Cuando el equipo está en funcionamiento, la estructura de la reja hace que las partículas del material experimenten un movimiento de mezcla continuo con coordinación radial y longitudinal en una trayectoria circular, evitando zonas muertas de mezcla y asegurando así una mezcla de alta precisión. El principio de mantener la turbulencia en el material bajo la acción de este mezclador, junto con la forma de reja del mezclador y la velocidad de mezcla, genera un movimiento de vórtice centrífugo, lo que da como resultado una difusión y fusión tridimensional del material sometido a esfuerzo. Es adecuado para polvo seco, partículas y bloques pequeños, así como para suspensión de baja viscosidad.

II. Principio de funcionamiento

La cabeza de arado dentro del cilindro es impulsada por el reductor del motor principal, que transmite la rotación del eje del conjunto de la cabeza de arado. El material experimenta turbulencia circunferencial radial a lo largo del cilindro y, simultáneamente, es expulsado en dirección a ambos lados de la paleta de arado. Por otro lado, cuando el material que experimenta turbulencia circunferencial pasa a través del conjunto de cuchillas volantes, es agitado por las cuchillas volantes de alta velocidad y esparcido con fuerza. Bajo la acción combinada de la cabeza de arado y las cuchillas volantes, el material se superpone y difunde continuamente, logrando una mezcla uniforme en un corto período de tiempo. El efecto de dispersión en materiales en polvo con fibras es particularmente evidente, con una buena uniformidad de mezcla. Para materiales que requieren mezcla sólido-líquido, el líquido se mezcla uniformemente a través de un dispositivo de pulverización.

III. Ámbito de aplicación

Se utiliza ampliamente en diversas industrias para la mezcla de materiales en polvo, granulares, grumosos, viscosos y pastosos. Sirve como equipo de mezcla para materiales en polvo, sólido-líquido y sólido-pastoso en las industrias alimentaria, química, de fertilizantes, pesticidas, farmacéutica, metalúrgica, minera, de materiales de construcción, cerámica, materiales refractarios y adhesivos. Permite operaciones de alimentación y descarga continuas.

IV. Características estructurales

Mezclador de paletas de arado DTH (Figura 9)

1. Cilindro horizontal: El cilindro está diseñado para operación horizontal y manejo de materiales. La parte superior del cilindro está equipada con una entrada de alimentación, orificio de observación, orificio de mantenimiento y orificio de limpieza de material.

2. Eje del conjunto de rejas: Consta de la reja, el brazo de la reja y el eje principal. Un extremo del brazo de la reja está equipado con una hoja de reja, mientras que el otro extremo está montado en el eje principal y diseñado con una estructura mitad y mitad, lo que facilita el montaje, desmontaje y mantenimiento.

3. Grupo de cuchillas voladoras: El eje de las cuchillas voladoras está equipado con varias cuchillas voladoras conectadas directamente al motor auxiliar. El motor auxiliar está instalado en el exterior del cilindro para impulsar las cuchillas voladoras a alta velocidad, permitiendo una fuerte dispersión del material. Para evitar que el polvo entre en los rodamientos, el eje de las cuchillas voladoras adopta múltiples estructuras de sellado.

4. Parte de transmisión: El motor principal y el reductor accionan el eje de las cuchillas de arado para realizar un movimiento circular.

5. Válvula de descarga: La válvula de descarga está instalada en la parte inferior del cilindro y se utiliza para controlar el material y la descarga. Esta válvula de descarga puede accionarse manual o neumáticamente.

6. Dispositivo de pulverización de líquido: El dispositivo de pulverización de líquido está dispuesto en la parte superior del cilindro y consta de accesorios de tubería y componentes del cabezal de pulverización. Está fijado en el cilindro y distribuido uniformemente para la pulverización.

7. Dispositivo de calefacción y aislamiento: Según los requisitos del proceso, se puede proporcionar una camisa o camisa calefactora de serpentín, y se puede añadir una camisa de aislamiento externa para retención de calor.

Mezclador de arado

V. Parámetros técnicos

Nota: * El volumen de mezcla de la tabla se basa en los datos medidos utilizando material en polvo con una densidad aparente de 1 como medio. La selección debe calcularse en función de parámetros como el tamaño de malla del producto, la densidad aparente del material y la fluidez.

* En caso de condiciones de trabajo que impliquen alta temperatura, alta presión, inflamabilidad, explosividad, corrosividad, viscosidad, etc., se deben proporcionar datos detallados para la selección y personalización de modelo por separado.

* Si hubiera cambios en los datos e imágenes de esta tabla, no se notificará nuevamente. Los parámetros correctos estarán sujetos al producto real proporcionado.

* Esta tabla no cubre todos los productos. Para obtener más información, comuníquese con nuestro ingeniero de ventas.

VI. Diagrama esquemático de la pequeña línea de producción

VII. Ventajas del producto

1. Amplia experiencia de aplicación y capacidades de diseño no estándar altamente específicas

Basándose en las características de la industria, la materia prima y el producto terminado, los requisitos de presión y temperatura, la relación sólido-líquido y los procesos de apoyo, Shanghai Deyue desarrollará soluciones altamente específicas en cuanto a dispositivos de accionamiento, operabilidad y rendimiento de sellado. Por ejemplo, hemos desarrollado un barril altamente sellado, apto para bombeo al vacío y calentable, específicamente para la industria del polvo para baterías. También hemos diseñado una máquina completa que puede calentarse hasta 400C para determinados polvos especiales. Además, ofrecemos componentes especiales de trituración con cuchillas giratorias para la industria de lodos de ingeniería ambiental.

2. Configuración de accionamiento fiable

Los dispositivos de accionamiento con diferentes capacidades, niveles de potencia y velocidades de salida se configuran según las propiedades del material, el modo de arranque y el método de mezcla. Los motores de accionamiento pueden seleccionarse según sea necesario, como Siemens, ABB, SEW, etc., y pueden utilizar acoplamiento directo, conexión por piñón de cadena, conexión por acoplamiento hidráulico, etc. para la transmisión del par. Los reductores más utilizados son los reductores de engranajes cónicos helicoidales de la serie K (o los reductores de la serie H), que presentan ventajas como un alto coeficiente de selección y uso, un gran par nominal, una alta eficiencia de transmisión, seguridad, una larga vida útil, un bajo nivel de ruido de funcionamiento, una baja tasa de fallos y un mantenimiento sencillo.

3. Dispositivo de mezcla eficiente

El cabezal de corte tipo arado permite ajustar la holgura entre el cabezal de corte y la pared del tambor, o reemplazarlo rápidamente, según la diferente finura y fluidez del material. En función de la dureza y la fricción del material mezclado, la hoja de arado puede someterse a un endurecimiento superficial y tratamiento resistente al desgaste específicos, o fabricarse con materiales de alta dureza para adaptarse a condiciones de trabajo con alto desgaste. Por ejemplo: cementación/nitruración superficial, tratamiento térmico, rociado de carburo de tungsteno, etc. Agitador de eje principal: cuchilla tipo arado común, cuchilla de arado dentada, cuchilla raspadora; cuchilla volante de cizallamiento de alta velocidad: cuchilla transversal de varias piezas, cuchilla de loto de doble hoja.

4. Potentes componentes auxiliares

El mezclador puede equiparse con diversos componentes para su uso, entre los que se incluyen comúnmente chaquetas de vapor con serpentín, chaquetas de medio circulante, válvulas de muestreo en línea, cuchillas volantes de alta velocidad, sondas de temperatura, sistemas de pesaje, eliminación de polvo y purificación, secado al vacío y otros componentes. Cuando se añade una pequeña cantidad de líquido, se puede configurar un dispositivo de pulverización de líquido, lo que favorece una dispersión y mezcla más uniformes del líquido dentro del material en polvo. El sistema de pulverización de líquido consta de tres componentes básicos: una fuente de presión, un tanque de almacenamiento de líquido y una boquilla de pulverización. El material puede personalizarse según los requisitos, como acero al carbono, acero inoxidable SS304, acero inoxidable SS316L, acero inoxidable SS201 u otros mezcladores de aleación de alta dureza. También es posible aplicar un revestimiento de poliuretano o pulverizar materiales de alta resistencia al desgaste.

VIII. Método de selección

1. Determine el volumen de materiales a mezclar en cada lote y seleccione el equipo de las especificaciones correspondientes.

2. Seleccione el material para la fabricación del equipo, que se divide en partes que entran en contacto con el material y partes que no. Las demás partes del equipo deben mantener su material original. (El material se determina en función de factores como la naturaleza del material, los requisitos operativos y el nivel de higiene. Los materiales convencionales incluyen acero al carbono y acero inoxidable 304/316L/201. Una vez seleccionado el material, los requisitos de tratamiento superficial se determinan según las especificaciones.)

3. Determine la capacidad de accionamiento de la configuración en función de la gravedad específica, la fluidez y otras propiedades del material, así como de los criterios de arranque.

4. Según las condiciones reales del proceso, añada componentes funcionales auxiliares como pulverización de líquido, calentamiento, enfriamiento, etc.

5. Diseñe los requisitos de aberturas del equipo, como bocas de alimentación, bocas de limpieza, respiraderos de escape, etc.

6. Seleccione el modo de descarga y el método de accionamiento, incluyendo manual, neumático y eléctrico.

Nota importante: La selección del equipo es un paso crucial. Proporcione la información más detallada posible sobre los materiales y la disposición del proceso, para que nuestro personal profesional pueda ofrecerle servicios técnicos de alta calidad.