Промышленный плужный смеситель

1. Обзор продукта

Плугообразная лопасть в плужном смесителе вращается вместе с главным валом, заставляя материал совершать радиально-окружное турбулентное движение вдоль рукава цилиндра. Одновременно радиальный поток материала проходит вдоль группы быстроходных ножей и разбрасывается высокоскоростными вращающимися ножами, подвергаясь непрерывному чередованию и перегруппировке, что позволяет материалу достичь равномерного смешивания за относительно короткий промежуток времени. Плугообразная лопасть или наклонная лопасть устанавливается на валу смесителя. При работе оборудования конструкция плугообразной лопасти заставляет частицы материала совершать непрерывное смешивающее движение с радиальной и продольной координацией по круговой траектории, что позволяет избежать мертвых зон смешивания и тем самым обеспечивает высокоточное смешивание. Принцип поддержания турбулентности материала под действием этого смесителя в сочетании с плугообразной формой смесителя и скоростью смешивания создает центробежное вихревое движение, что приводит к трехмерной диффузии и слиянию материала, подвергаемого воздействию. Он подходит для сухого порошка, гранул и мелких кусков, а также для низковязкой суспензии.

II. Принцип работы

Плужная головка внутри цилиндра приводится в движение редуктором главного двигателя, который передает вращение вала плужной головки в сборе. Материал совершает радиальное окружное турбулентное движение вдоль цилиндра и одновременно отбрасывается в направлении по обе стороны плужного лемеха. С другой стороны, когда материал, совершающий окружное турбулентное движение, проходит через узел быстровращающихся лопастей, он перемешивается быстровращающимися лопастями и интенсивно разбрасывается. Под совместным действием плужной головки и быстровращающихся лопастей материал непрерывно наслаивается и диффундирует, обеспечивая равномерное смешивание за короткий промежуток времени. Эффект диспергирования особенно выражен для порошкообразных материалов с волокнами, при этом достигается хорошая однородность смешивания. Для материалов, требующих смешивания твердой и жидкой фаз, жидкость равномерно смешивается через распылительное устройство.

III. Область применения

Широко применяется в различных отраслях промышленности для смешивания порошкообразных, гранулированных, кусковых, вязких и суспензионных материалов. Используется как смесительное оборудование для порошкообразных, твердожидкостных и твердошламовых материалов в пищевой, химической, фармацевтической, металлургической, горнодобывающей, строительной, керамической, огнеупорной промышленности, а также в производстве удобрений, пестицидов и клеев. Позволяет выполнять непрерывную загрузку и выгрузку.

IV. Конструктивные особенности

Плужный смеситель DTH (Рисунок 9)

1. Горизонтальный цилиндр: цилиндр предназначен для горизонтальной работы и обработки материала. В верхней части цилиндра предусмотрены загрузочный патрубок, смотровое отверстие, отверстие для технического обслуживания и отверстие для очистки материала.

2. Вал плужного лемеха в сборе: состоит из плужного лемеха, рычага плужного лемеха и главного вала. Один конец рычага плужного лемеха оснащен лопастью плужного лемеха, а другой конец закреплен на главном валу и выполнен из двух половин, что облегчает сборку, разборку и обслуживание.

3. Группа летающих ножей: На валу летающих ножей установлено несколько летающих ножей, напрямую соединённых с вспомогательным двигателем. Вспомогательный двигатель установлен снаружи цилиндра и приводит летающие ножи в движение на высокой скорости, обеспечивая интенсивное диспергирование материала. Для предотвращения попадания пыли в подшипники вал летающих ножей имеет несколько уплотнительных конструкций.

4. Передаточная часть: Главный двигатель и редуктор приводят вал плужных лопастей во вращательное движение.

5. Разгрузочный клапан: Разгрузочный клапан установлен в нижней части цилиндра и используется для управления материалом и выгрузкой. Этот разгрузочный клапан может управляться вручную или пневматически.

6. Устройство распыления жидкости: Устройство распыления жидкости расположено в верхней части цилиндра и состоит из трубопроводной арматуры и компонентов распылительных головок. Оно закреплено на цилиндре и равномерно распределено для распыления.

7. Устройство обогрева и теплоизоляции: В соответствии с требованиями технологического процесса может быть предусмотрена рубашка или нагревательная рубашка со змеевиком, также может быть добавлена внешняя теплоизоляционная рубашка для сохранения тепла.

Плужный смеситель

V. Технические характеристики

Примечание: * Объём смешивания в таблице основан на измеренных данных при использовании в качестве среды порошкового материала с насыпной плотностью 1. Подбор следует рассчитывать исходя из таких параметров, как крупность продукта, насыпная плотность материала и сыпучесть.

* В случае рабочих условий, связанных с высокой температурой, высоким давлением, горючестью, взрывоопасностью, коррозионной активностью, вязкостью и т. д., необходимо предоставить подробные данные для отдельного подбора модели и изготовления по индивидуальному заказу.

* Если в данные и изображения в этой таблице будут внесены изменения, дополнительное уведомление не предоставляется. Точные параметры определяются фактически поставленным изделием.

* Данная таблица охватывает не все продукты. Для получения дополнительной информации, пожалуйста, свяжитесь с нашим инженером по продажам.

VI. Схема малой производственной линии

VII. Преимущества продукции

1. Богатый опыт применения и точно ориентированные возможности нестандартного проектирования

Исходя из отрасли, характеристик сырья и готовой продукции, требований к давлению и температуре, соотношения твёрдой и жидкой фаз и вспомогательных процессов, Shanghai Deyue разрабатывает высокоцелевые решения в части приводных устройств, удобства эксплуатации и герметичности. Например, мы разработали высокогерметичную, вакуумируемую и нагреваемую емкость специально для индустрии аккумуляторных порошков. Мы также спроектировали машину, которую можно нагревать до 400C для некоторых специальных порошков. Кроме того, мы поставляем специальные измельчающие компоненты с летающими ножами для отрасли экологической инженерии по переработке осадка.

2. Надёжная конфигурация привода

Приводные устройства с различными характеристиками, уровнями мощности и выходными скоростями настраиваются в соответствии со свойствами материала, режимом пуска и способом смешивания. Приводные двигатели могут быть выбраны по необходимости, например, Siemens, ABB, SEW и т.д., и могут использовать прямое соединение, цепное соединение, соединение с гидромуфтой и т.д. для передачи крутящего момента. Обычно используемые редукторы — это коническо-цилиндрические редукторы серии K (или редукторы серии H), которые имеют такие преимущества, как высокий коэффициент подбора и использования, большой номинальный крутящий момент, высокая эффективность передачи, безопасность, длительный срок службы, низкий уровень рабочего шума, низкая частота отказов и простота обслуживания.

3. Эффективное смесительное устройство

Плугообразная режущая головка позволяет регулировать зазор между режущей головкой и стенкой барабана или быстро заменять её в зависимости от различной тонкости и текучести материала. В зависимости от твёрдости и трения смешанного материала плужный нож может подвергаться целенаправленному поверхностному упрочнению и износостойкой обработке либо изготавливаться из материалов высокой твёрдости, чтобы соответствовать условиям работы с сильным износом. Например: поверхностная цементация/азотирование, термическая обработка, напыление карбида вольфрама и т. д. Мешалка на главном валу: обычный плугообразный нож, зубчатый плужный нож, скребковый нож; высокоскоростной сдвиговый летучий нож: многосекционный крестовый нож, двухлопастной лотосовидный нож.

4. Мощные вспомогательные компоненты

Смеситель может комплектоваться различными узлами и компонентами, среди которых чаще всего применяются паровые змеевиковые рубашки, рубашки с циркулирующим теплоносителем, клапаны для отбора проб в потоке, высокоскоростные летучие ножи, датчики температуры, системы взвешивания, пылеудаление и очистка воздуха, вакуумная сушка и другие узлы. При добавлении небольшого количества жидкости может быть установлено устройство распыления жидкости, что способствует более равномерному распределению и смешиванию жидкости в порошковом материале. Система распыления жидкости состоит из трёх основных компонентов: источника давления, резервуара для жидкости и распылительной головки. Материал изготовления может быть подобран по требованиям заказчика, например: углеродистая сталь, нержавеющая сталь SS304, нержавеющая сталь SS316L, нержавеющая сталь SS201 или другие смесители из высокотвёрдых сплавов. Также возможно нанесение полиуретановой футеровки или напыление высокоизносостойких материалов.

VIII. Метод подбора

1. Определите объём материала для смешивания в каждой партии и подберите оборудование соответствующего типоразмера.

2. Выберите материал для изготовления оборудования: он делится на части, контактирующие с материалом, и части, не контактирующие с ним. Остальные части оборудования сохраняют исходный материал. (Материал определяется с учётом таких факторов, как свойства материала, требования к эксплуатации и уровень гигиены. К стандартным материалам относятся углеродистая сталь, нержавеющая сталь 304/316L/201. После выбора материала требования к обработке поверхности определяются согласно спецификации.)

3. Определите мощность привода конфигурации исходя из удельного веса, сыпучести и других свойств материала, а также критериев пуска.

4. С учётом фактических технологических условий добавьте вспомогательные функциональные узлы, такие как распыление жидкости, нагрев, охлаждение и т. д.

5. Спроектируйте требования к отверстиям оборудования, таким как загрузочные патрубки, люки для очистки, вентиляционные отверстия и т. д.

6. Выберите способ разгрузки и тип привода, включая ручной, пневматический и электрический.

Важное примечание: Подбор оборудования — это важный этап. Пожалуйста, предоставьте как можно более подробную информацию о материалах и организации технологического процесса, чтобы наши специалисты могли оказать вам качественные технические услуги.