Mezcladora de Cinta a Gran Escala DLH

I. Descripción general del mezclador de cintas

El mezclador de cintas consta de un contenedor en forma de U, una pala de mezcla en forma de cinta y componentes de transmisión. La pala en forma de cinta generalmente está hecha de doble o triple capa. La capa externa de cintas recoge los materiales desde ambos lados hacia el centro, mientras que la capa interna de cintas transporta los materiales desde el centro hacia ambos lados, formando una mezcla por convección. El mezclador de cintas tiene buenos efectos en la mezcla de partículas de polvo viscosas o cohesivas, así como en la mezcla de partículas de polvo con materiales líquidos y pastosos. La tapa del cilindro se puede fabricar como una puerta totalmente abierta, lo que facilita la limpieza y el cambio de productos para el equipo.

II. Principio de funcionamiento

El mezclador de cintas horizontal utiliza cintas de diámetro interior y exterior montadas en el eje de mezcla para agitar el material dentro del barril, asegurando que el mezclador maximice el rango de movimiento del material dentro del barril. En cuanto a la estructura del mezclador, las cintas están diseñadas para ser complementarias, con la cinta interna impulsando el material cerca del centro del eje para que gire alrededor del eje y empuje desde el interior hacia los lados axialmente, mientras que la cinta externa impulsa el material cerca de la pared del barril para que gire alrededor del eje y empuje desde los lados hacia el interior axialmente. Esto crea convección y circulación del material dentro del barril, facilitando la mezcla por cizallamiento, logrando así una mezcla rápida y uniforme del material en un período de tiempo relativamente corto.

III. Campos de aplicación

Se utiliza ampliamente en diversos campos como alimentos, pesticidas, industria química, medicina veterinaria, acuicultura y nuevos materiales. Puede mezclar polvos con polvos y polvos con líquidos, especialmente capaz de mezclar materiales pastosos, viscosos o de alto peso específico (como masilla, pintura de piedra real, polvo metálico y otros productos).

Aplicación del mezclador de cintas DLH

IV. Características estructurales

1. Esta máquina es un cilindro horizontal con una estructura única que cuenta con dos capas de cintas helicoidales, interior y exterior. Funciona sin problemas, es de calidad confiable, genera bajo nivel de ruido, tiene una larga vida útil y es fácil de instalar y mantener. Con diversas estructuras de agitación, la mezcladora horizontal de cintas no se ve afectada por el tamaño y la densidad de las partículas en términos de eficiencia de mezclado.

2. La velocidad de mezclado es rápida y la uniformidad de mezclado es alta, especialmente para materiales viscosos. Se puede instalar un raspador en la cinta helicoidal, lo que también logra buenos resultados de mezclado para materiales viscosos.

3. Según los requisitos de mezclado para diferentes materiales (los materiales especiales deben limpiarse antes de cada mezclado), se adoptan diferentes estructuras de cintas helicoidales y se utiliza un tipo encamisado que puede calentarse y secarse.

4. Las cintas helicoidales de rotación directa e inversa están instaladas en el mismo eje horizontal, formando un entorno de mezclado eficiente y de baja potencia. El suave proceso de mezclado reduce el daño a los materiales frágiles. La incorporación de una estructura de cuchillas volantes también cumple la función de trituración, y también se puede instalar un sistema de pulverización de líquidos para mezclar mejor y de manera uniforme líquidos y polvos.

5. También se puede instalar una puerta de limpieza desmontable en el cuerpo horizontal de la máquina para que el usuario realice la limpieza. La altura total del equipo es relativamente baja, lo que facilita su instalación.

V. Diagrama esquemático de una pequeña línea de producción

VI. Parámetros técnicos de la mezcladora de cintas DLH:

Nota comercial: * El volumen de mezclado de la tabla se basa en datos medidos utilizando material en polvo con una densidad aparente de 1 como medio. La selección del modelo debe calcularse en función de parámetros como el tamaño de malla del producto, la densidad aparente del material y la fluidez.

* En caso de condiciones de trabajo que impliquen alta temperatura, alta presión, inflamabilidad, explosividad, corrosividad, viscosidad, etc., se deben proporcionar datos detallados para la selección y personalización de un modelo separado.

* Si hay cambios en los datos e imágenes de esta tabla, no se dará aviso adicional. Los parámetros correctos están sujetos al producto real proporcionado.

* Esta tabla no cubre todos los productos. Para obtener más información, comuníquese con nuestro ingeniero de ventas al 13917895463

VII. Ventajas del producto

1. Amplio rango de aplicación y bajo impacto destructivo

La estructura horizontal, junto con el diseño único de doble cinta espiral, le permite no solo mezclar polvos entre sí, sino también agitar y mezclar polvos con líquidos. También puede agitar materiales pastosos, viscosos o más densos (como masilla, pintura de piedra real, polvo metálico y otros productos).

2. Alta estabilidad del equipo y larga vida útil

El reductor cuenta con ventajas como alto par de salida, bajo nivel de ruido, larga vida útil de los engranajes y mínima fuga de aceite; la válvula de descarga adopta una válvula en forma de arco que se ajusta perfectamente al barril, lo que garantiza que no haya espacios muertos durante la mezcla. El innovador diseño de la estructura de la válvula garantiza tanto la vida útil de la válvula como su efectividad de sellado.

3. Alta tasa de carga y fuerte rendimiento de sellado

Según las diferentes características del material, el cuerpo del barril se puede diseñar en forma de O o de U, con una capacidad máxima de carga del 65% del material. Para polvo ultrafino, se adopta una estructura de sellado compuesta que combina hermeticidad y empaquetadura, lo que puede mejorar en gran medida la vida útil y la efectividad del sellado. Para lodos con buena fluidez, se puede configurar un sellado mecánico para cumplir con los requisitos de mezcla en diversas condiciones de trabajo.

4. Alto grado de personalización

Podemos personalizar diversos tipos de productos no estándar, como tipo de pulverización, tipo antiexplosión, tipo de calentamiento, tipo de vacío, etc. El material se puede personalizar según los requisitos, incluyendo acero al carbono, acero inoxidable SS304, acero inoxidable SS316L, y también se puede revestir con poliuretano o rociar con materiales de alta resistencia al desgaste. Las válvulas se pueden personalizar como válvulas de flor de ciruelo, válvulas de mariposa, válvulas de clapeta, válvulas de bola, etc.