Крупногабаритный ленточный смеситель DLH

I. Обзор ленточного смесителя

Ленточный смеситель состоит из U-образного контейнера, лентообразной смесительной лопасти и передаточных компонентов. Лентообразная лопасть обычно изготавливается из двух или трех слоев. Внешний слой лент собирает материалы с обеих сторон к центру, в то время как внутренний слой лент транспортирует материалы из центра к обеим сторонам, образуя конвекционное смешивание. Ленточный смеситель хорошо зарекомендовал себя при смешивании вязких или связных порошковых частиц, а также при смешивании порошковых частиц с жидкими и пастообразными материалами. Крышка цилиндра может быть выполнена в виде полностью открывающейся дверцы, что облегчает очистку и смену продуктов для оборудования.

II. Принцип работы

Горизонтальный ленточный смеситель использует ленты внутреннего и внешнего диаметра, установленные на смесительном валу, для перемешивания материала внутри барабана, обеспечивая максимальный диапазон движения материала внутри барабана. С точки зрения конструкции смесителя, ленты спроектированы как взаимодополняющие: внутренняя лента приводит материал вблизи центра вала во вращение вокруг оси и толкает его изнутри к сторонам в осевом направлении, в то время как внешняя лента приводит материал вблизи стенки барабана во вращение вокруг оси и толкает его со сторон внутрь в осевом направлении. Это создает конвекцию и циркуляцию материала внутри барабана, способствуя сдвиговому смешиванию, тем самым достигая быстрого и равномерного смешивания материала за относительно короткий промежуток времени.

III. Области применения

Он широко используется в различных областях, таких как пищевая промышленность, пестициды, химическая промышленность, ветеринария, аквакультура и новые материалы. Он может смешивать порошки с порошками и порошки с жидкостями, особенно способен смешивать пастообразные, вязкие или материалы с высокой удельной плотностью (такие как шпатлевка, каменная краска, металлический порошок и другие продукты).

Применение ленточного смесителя DLH

IV. Конструктивные особенности

1. Данная машина представляет собой горизонтальный цилиндр с уникальной конструкцией, имеющей два слоя спиральных лент внутри и снаружи. Она работает плавно, надежна по качеству, создает низкий уровень шума, имеет длительный срок службы и прост в установке и обслуживании. Благодаря различным конструкциям мешалок горизонтальный ленточный смеситель не зависит от размера и плотности частиц с точки зрения эффективности смешивания.

2. Высокая скорость смешивания и высокая однородность смешивания, особенно для вязких материалов. На спиральной ленте можно установить скребок, что также обеспечивает хорошие результаты смешивания вязких материалов.

3. В соответствии с требованиями к смешиванию различных материалов (специальные материалы необходимо очищать перед каждым смешиванием) применяются различные конструкции спиральных лент, а также используется рубашечный тип с возможностью нагрева и сушки.

4. Прямо- и обратновращающиеся спиральные ленты установлены на одном горизонтальном валу, создавая среду смешивания с низким энергопотреблением и высокой эффективностью. Плавный процесс смешивания снижает повреждение хрупких материалов. Добавление конструкции с летающими ножами также выполняет функцию измельчения, а также можно установить систему распыления жидкости для более равномерного смешивания жидкостей и порошков.

5. На горизонтальном корпусе машины также можно установить съемную дверцу для очистки, чтобы пользователь мог проводить очистку. Общая высота оборудования относительно невелика, что облегчает установку.

V. Схема малой производственной линии

VI. Технические параметры ленточного смесителя DLH:

Коммерческое примечание: * Объем смешивания, указанный в таблице, основан на данных, измеренных с использованием порошкового материала с насыпной плотностью 1 в качестве среды. Подбор модели следует рассчитывать на основе таких параметров, как крупность продукта, насыпная плотность материала и сыпучесть.

* В случае рабочих условий, связанных с высокой температурой, высоким давлением, горючестью, взрывоопасностью, коррозионной активностью, вязкостью и т. д., необходимо предоставить подробные данные для отдельного подбора модели и индивидуальной настройки.

* В случае изменения данных и изображений в данной таблице дополнительные уведомления не предоставляются. Точные параметры определяются фактически поставленным изделием.

* Данная таблица не охватывает все продукты. Для получения дополнительной информации, пожалуйста, свяжитесь с нашим инженером по продажам по телефону 13917895463

VII. Преимущества продукта

1. Широкий диапазон применения и низкое разрушающее воздействие

Горизонтальная конструкция в сочетании с уникальной конструкцией двойной спиральной ленты позволяет не только смешивать порошки между собой, но и перемешивать и смешивать порошки с жидкостями. Она также позволяет перемешивать пастообразные, вязкие или более плотные материалы (такие как шпатлёвка, краска с эффектом натурального камня, металлический порошок и другие продукты).

2. Высокая стабильность оборудования и длительный срок службы

Редуктор обладает такими преимуществами, как высокий выходной крутящий момент, низкий уровень шума, длительный срок службы шестерён и минимальная утечка масла; разгрузочный клапан выполнен в виде дугообразного клапана, который идеально прилегает к корпусу, обеспечивая отсутствие мёртвых зон при смешивании. Инновационная конструкция клапана гарантирует как срок службы клапана, так и эффективность его уплотнения.

3. Высокий коэффициент загрузки и высокая герметичность

В зависимости от характеристик различных материалов корпус барабана может быть выполнен O-образной или U-образной формы с максимальной загрузкой материала до 65 %. Для ультратонкого порошка применяется комбинированная уплотнительная конструкция, сочетающая герметичность и набивку, что позволяет значительно повысить срок службы и эффективность уплотнения. Для суспензии с хорошей текучестью может быть установлено механическое уплотнение, отвечающее требованиям смешивания в различных рабочих условиях.

4. Высокая степень нестандартности

Мы можем изготовить на заказ различные виды нестандартной продукции, такие как распылительного типа, взрывозащищённого типа, нагревательного типа, вакуумного типа и т. д. Материал может быть подобран в соответствии с требованиями, включая углеродистую сталь, нержавеющую сталь SS304, нержавеющую сталь SS316L, также возможно нанесение футеровки из полиуретана или напыление высокоизносостойких материалов. Клапаны могут быть изготовлены на заказ в виде клапанов типа «цветок сливы», дисковых затворов, откидных клапанов, шаровых кранов и т. д.