English
Español
Русский
لالعربية
Смешивание и завод материалов литиевых батарей: катод, анод и шлам
Дата публикации:
2026-09-16
Смешивание материалов литиевых батарей: смешивание порошков и шламов катода (LCO/NMC/LMO) и анода (графит) на двухвальных и плуговых смесителях, плюс вакуумная сушка в одной линии и поставка завода целиком.
Работа батареи начинается со смешивания. Материалы катода (оксид кобальта-лития, NMC, манганат лития) и анода (графит) должны быть смешаны в однородный порошок, а затем в покрасочный шлам без агломератов и с узким, воспроизводимым распределением. Непрерывный двухвальный лопастной смеситель DJHX даёт быстрое и равномерное твёрдо-твёрдое смешивание; плуговой смеситель DLT берёт стадию шлама с высоким сдвигом, где связующее и растворитель должны полностью смочить активный порошок. Линии и комплексные установки см. на странице смесители для литиевых аккумуляторов.
Катод, анод и стадия шлама
Порошки катода и анода сначала сухо премиксуются для равномерного распределения активного материала, затем превращаются в шлам со связующим, проводящей добавкой и растворителем (NMP для катода, вода или растворитель для анода). Шлам должен быть деагломерирован и деаэрирован, чтобы покрытие вышло без пор. Этот двухэтапный маршрут — сухой премикс, затем шлам с высоким сдвигом — это где двухвальный и плуговой смесители делят работу.
Непрерывный двухвальный против плуга для батарейных линий
Для непрерывного сухого премиксования и высокой производительности непрерывный двухвальный лопастной смеситель DJHX флюидизирует слой и выгружает, не открывая сосуд, вписываясь в ритм электродной линии. Для стадии шлама плуговой смеситель с летающими ножами диспергирует связующее и активный порошок в турбулентном слое. Для смены химии с малым остатком конический шнековый смеситель DSHL держит остаток минимальным.
Сушка в той же линии
После смешивания материалы электродов обычно сушат перед покрытием. Вакуумный сушильный смеситель DRH удаляет влагу под вакуумом в одном сосуде, избавляя от отдельной сушилки и перекладки. Его вакуумно-сушильная конструкция защищена нашим китайским патентом на полезную модель ZL 2018 2 1247610.1, охватывающим сочетание смесителя-сушилки для теплочувствительных батарейных порошков.
Типичные технические параметры двухвального смесителя для батарей (DJHX)
| Model | Working volume (L) | Motor power (kW) | Speed (r/min) |
|---|---|---|---|
| DJHX-300 | 100–150 | 5.5 | 41 |
| DJHX-1000 | 400–600 | 11 | 33 |
| DJHX-2000 | 800–1200 | 18.5 | 31 |
| DJHX-4000 | 1600–2000 | 30 | 29 |
| DJHX-6000 | 2200–3500 | 45 | 23 |
Линейка DJHX охватывает примерно 40–3500 л рабочего объёма и 4–45 кВт мощности мотора; строки выше — представительные точки для службы электродных материалов. Итоговая модель зависит от насыпной плотности, загрузки твёрдого и требуемого времени пребывания — подтвердите пробой на вашей реальной формуле катода или анода.
Заметки по заводу и санитарии
Используйте контактирующие детали SS304/SS316L, полностью открывающиеся двери очистки и дуговые разгрузочные клапаны для быстрой смены химии, заземлите сосуд для проводящих порошков и держите масло редуктора в норме. Мы также поставляем полные заводы материалов батарей — смешивание, диспергирование, сушку и транспорт, спроектированные как одна линия, — чтобы электродный процесс оставался согласованным от сырого порошка до готового к покрытию шлама.
Сопутствующее оборудование
Для стадии шлама смотрите плуговой смеситель DLT; для вакуумной сушки вакуумный сушильный смеситель DRH; для бережных минеральных смесей конический шнековый смеситель DSHL.
Метка:
Связанные новости
Адрес электронной почты:
Горячая линия：
